Гибка металла

Технология точной гибки металла это одна из технологических операций холодной штамповки, при которой под давлением происходит принудительная деформация материала без макроскопических нарушений цельности металла, в результате чего металлический лист принимает заданную форму.

Это технологически сложный процесс. Поэтому для таких операций необходимо использовать специальные промышленные прессы и другое высокоточное оборудование, что позволяет при минимальных физических усилиях, но с высокой точностью выполнить изделие требуемой конфигурации.

Во время изгибания все наружные слои материала растягиваются, увеличиваясь в размере, а внутренние - сжимаются, соответственно уменьшаясь в размере. А слои металла, находящиеся вдоль оси изгибаемой заготовки, сохраняют после изгибания свои первоначальные размеры.

На сегодняшний день выделяют 2 основных метода: "свободная гибка" (между листом стенками V-образной матрицы существует воздушный зазор) и "калибровка" (лист прижимается полностью к стенкам V-образной матрицы).

Наиболее распространенный метод – «свободная гибка». Эта технология позволяет изготавливать сложные детали с несколькими разнонаправленными гибами и стыкующимися или плотно прилегающими друг к другу полками. Она универсальна и позволяет на одном и том же оборудовании гнуть разный листовой металл разных толщин.

Процесс гибки листового металла по технологии «свободной гибки» осуществляется в несколько этапов. Сначала производится разметка и раскрой заготовки, далее её помещают в листогибочный пресс между пуансоном и матрицей и закрепляют. Сверху на лист давит пресс и происходит сгибание. Двигаясь вниз, пуансон (верхний гибочный инструмент) вдавливает лист в матрицу (V-образный ручей - нижний гибочный инструмент), после чего лист приобретает требуемую конфигурацию на основании чертежей разработчиков. «Свободная гибка» – это гибка по трем точкам: заготовка соприкасается с пуансоном (линия сгиба) и с краями ручья матрицы. Лист остается "в воздухе" и не соприкасается со стенками матрицы.

Часть листа перегибается по отношению к другой на строго определенный угол. При этом степень деформации металла зависит от таких параметров, как толщина материала, величина угла изгиба, хрупкость материала и скорости проведения операции. При гибке пластически деформируется только участок заготовки в зоне контакта с пуансоном.

Для того, чтобы минимизировать вероятность образования трещин в месте изгиба, минимальный радиус пуансона должен быть в пределах от 1,0 до 2,0 от толщины заготовки, в зависимости от механических свойств материала. Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус.