Гибка металла

Многофункциональный листогибочный пресс с ЧПУ:

- Максимальное усилие пресса — 170 тонн

- Максимальная длина гиба — 3,0м

- Радиус гиба от 1,9 мм до 40 мм

- Толщина металла от 0,5 до 20 мм

- Пять осей позиционирования

- Точность позиционирования до 0,005 мм

- Допуски +/- 1 градус

- Операции: свободная гибка, вальцевание.

Операция гибки металла на сегодняшний день выполняется при изготовлении практически любых изделий из металла.

Гибка металлического листа позволяет выполнять изделия и детали различной степени сложности и конфигурации, а также нестандартные конструкции.

Главное технологическое преимущество данного метода заключается в том, что он позволяет производить монолитные металлические изделия полностью без сварных швов. Это положительно влияет на их прочность, антикоррозионную стойкость и долговечность.

Наше предприятие оснащено современным листогибочным прессом с числовым программным управлением. Гидравлический пресс оборудован быстросъемным инструментом, разнообразными наборами пуансонов и матриц, что позволяет непрерывно (за один переход) выполнять последовательность из нескольких разных гибов, фальцевание.

Преимуществом нашего пресса является количество осей позиционирования. Сгиб получается равномерным как по углу, так и по всей длине заготовки (не зависимо от её длины). Эта технология позволяет выполнять гибку по короткому радиусу деталей маленьких размеров, а также изготавливать большие, склонные к вращению детали. Качественное выполнение подобных операций на станках с ручным управлением практически невозможно.

Использование современных автоматизированных гибочных прессов позволяет значительно снизить трудоемкость и длительность производственного процесса.

Максимальное усилие пресса, тонн: 170
Максимальная длина гиба, м: 3,0
Радиус гиба, мм: от 1,9 до 40
Толщина металла, мм: от 0,5 до 20
Количество осей позиционирования: 5
Точность позиционирования, мм: до 0,005
Допуски, градусов: +/- 1
Операции: свободная гибка, вальцевание

Технология точной гибки металла это одна из технологических операций холодной штамповки, при которой под давлением происходит принудительная деформация материала без макроскопических нарушений цельности металла, в результате чего металлический лист принимает заданную форму.

Это технологически сложный процесс. Поэтому для таких операций необходимо использовать специальные промышленные прессы и другое высокоточное оборудование, что позволяет при минимальных физических усилиях, но с высокой точностью выполнить изделие требуемой конфигурации.

Во время изгибания все наружные слои материала растягиваются, увеличиваясь в размере, а внутренние - сжимаются, соответственно уменьшаясь в размере. А слои металла, находящиеся вдоль оси изгибаемой заготовки, сохраняют после изгибания свои первоначальные размеры.

На сегодняшний день выделяют 2 основных метода: "свободная гибка" (между листом стенками V-образной матрицы существует воздушный зазор) и "калибровка" (лист прижимается полностью к стенкам V-образной матрицы).

Наиболее распространенный метод – «свободная гибка». Эта технология позволяет изготавливать сложные детали с несколькими разнонаправленными гибами и стыкующимися или плотно прилегающими друг к другу полками. Она универсальна и позволяет на одном и том же оборудовании гнуть разный листовой металл разных толщин.

Процесс гибки листового металла по технологии «свободной гибки» осуществляется в несколько этапов. Сначала производится разметка и раскрой заготовки, далее её помещают в листогибочный пресс между пуансоном и матрицей и закрепляют. Сверху на лист давит пресс и происходит сгибание. Двигаясь вниз, пуансон (верхний гибочный инструмент) вдавливает лист в матрицу (V-образный ручей - нижний гибочный инструмент), после чего лист приобретает требуемую конфигурацию на основании чертежей разработчиков. «Свободная гибка» – это гибка по трем точкам: заготовка соприкасается с пуансоном (линия сгиба) и с краями ручья матрицы. Лист остается "в воздухе" и не соприкасается со стенками матрицы.

Часть листа перегибается по отношению к другой на строго определенный угол. При этом степень деформации металла зависит от таких параметров, как толщина материала, величина угла изгиба, хрупкость материала и скорости проведения операции. При гибке пластически деформируется только участок заготовки в зоне контакта с пуансоном.

Для того, чтобы минимизировать вероятность образования трещин в месте изгиба, минимальный радиус пуансона должен быть в пределах от 1,0 до 2,0 от толщины заготовки, в зависимости от механических свойств материала. Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус.

Преимущества технологии гибки металла на станках с ЧПУ:

Высокая точность гиба, что гарантирует минимальный процент брака.
Возможность изготавливать изделия сложной конфигурации и нестандартные конструкции (крупные детали, с малым радиусом, сложными углами, S-образное 2-х и 3-х мерное изгибание, материал большой толщины, замкнутый профиль).
Высокая производительность процесса (в 1,5-2 раза выше, чем станков с ручным управлением), что обеспечивает экономичность производства (снижаются трудозатраты и конечная стоимость изделия).
Позволяет выпускать изделия полностью без сварных швов, что положительно влияет на их прочность, антикоррозионную стойкость и долговечность.
Исключение человеческого фактора. Так как процесс максимально автоматизирован, не требуются высококвалифицированные рабочие – станочники.
Универсальность станков обеспечивает быструю перенастройку с одного вида изделий на другие.
Идентичность и взаимозаменяемость деталей. Точность конфигурации и размеров деталей позволяет сократить время на подгонку и сборку конечного изделия.
Максимально точное выполнение эскизов и чертежей (с минимальным отклонением от заданных размеров).
Хороший (привлекательный) внешний вид изделий.