Лазерная резка металла
Лазерная резка металла
Лазерная резка металла

Лазерная резка металла

Современный лазерный станок TRUMPF (Германия):

- Обрабатываемая площадь 2000*4000мм

- Конструкционная сталь, легированная сталь

- Толщина обрабатываемого листа от 0,5 до 20мм

- Высокий уровень точности — до 0,1 мм

- Раскрой: кислородом; азотом


Заказать в один клик
 
Лазерная резка – это один из самых эффективных, экономически выгодных и наиболее востребованных на сегодняшний день способов раскроя и резки металлов.
 
Технология лазерной резки обеспечивает высокое качество и точность изделий, высокую производительность, снижает количество расходных материалов, сроки изготовления, позволяет выпускать детали со сложным геометрическим контуром, с высокой точностью выдерживать соответствие требованиям чертежей.
 
Данный метод раскроя позволяет резать металлы с различными физико-химическими свойствами и различной толщины: конструкционная, нержавеющая сталь.
 
Изделия и детали, изготовленные по технологии лазерной резки, применяются в различных сферах:
  • Машиностроение (сельхоз-, авиа- и судостроение) – детали машин и техники
  • Радиоэлектроника и приборостроение – панели и корпусы
  • Строительство – элементы металлоконструкций
  • Мебельная промышленность
  • Торговое оборудование – стенды, стеллажи, полки
  • Реклама, дизайн – вывески, элементы декора, сувениры, трафареты…
Обрабатываемая площадь, мм
4000×2000
Толщина обрабатываемого листа (сталь конструкционная), мм
от 0,5 до 20
Толщина обрабатываемого листа (сталь нержавеющая), мм
от 0,5 до 12
Точность позиционирования по координатам, мм
± 0,01
Ширина реза (лист до 5мм), мм
0,05 - 0,12
Ширина реза (лист до 20мм), мм
0,15 - 0,45
Используемый газ
кислород, азот
Технология лазерной резки металла представляет собой процесс (сильного) точечного разогрева обрабатываемого материала до температуры плавления сфокусированным лазерным лучом.
 
Одновременно с этим подается активный газ. Жидкий металл и окислы удаляются струей газа под высоким давлением, очищая рез, что дает возможность получить качественные кромки (эффективно предотвращается образование заусенцев, а также прилипание шлаков к кромкам реза).
Помимо этого, используемый газ поддерживает горение металла, существенно увеличивая этим скорость реза, и интенсивно охлаждает прилегающие к зоне реза участки металла.
Структура материала в зоне реза практически не изменяется, что отличает технологию лазерной резки от плазменной.
Лазерная резка металла, схема-1 Лазерная резка металла, схема-2 Лазерная резка металла, схема-3
Сфокусированное лазерное излучение позволяет нагревать достаточно узкую зону обрабатываемого материала, что уменьшает деформации при резке. При этом получаются качественные, узкие резы и параллельные кромки.
Кромки реза у листов толщиной до 4 мм и меньше остаются гладкими и прямолинейными, а у листов большей толщины кромки имеют некоторые отклонения со скосом не более 0,5°.
Диаметры отверстий, вырезанных лазером, имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней, но остаются круглыми и хорошего качества.

К числу основных газов, используемых при лазерной резке, относятся воздух и кислород (при резке углеродистой стали), азот (при резке коррозионно-стойкой стали и алюминия) или аргон. Кислород имеет качественное преимущество, так как снижает сопротивляемость металла к окислению, в результате чего лазер меньше отражается от металла, способствует выделению дополнительного тепла, обеспечивает приток воздуха к месту горения.

Оборудование для лазерной резки обычно представляет собой специальный стол с перемещаемой в плоскости стола режущей лазерной головкой. Позиционирование производится высокоточными приводами по двум специальным взаимно перпендикулярным направляющим, что позволяет добиваться высокой точности контура детали. Перемещением и силой излучения управляет компьютер, работающий в соответствии с заложенной программой раскроя. Мощное лазерное излучение достигается за счет промышленных генераторов лазерного излучения, которые позволяют осуществить лазерный раскрой листового металла при высоких скоростях перемещения лазерного луча.
Преимущества технологии лазерного раскроя:
  • Возможность выпускать изделия любой сложности, любой формы и конфигурации (нестандартные изделия со сложным геометрическим контуром, крупные и мелкие детали).
  • Высокая производительность. Большая мощность лазерного луча обеспечивает очень высокую скорость раскроя, максимально сокращаются сроки изготовления.
  • Высокая точность изделий, точность позиционирования до 0,1 мм.
  • Экономия материала. Минимальное количество отходов и экономный расход листового металла в процессе производства за счет малой ширины реза, минимальным припускам и оптимальной раскладки деталей на листе.
  • Высокое качество поверхность реза (среза). Не оставляет заусенцев, не провоцирует развитие коррозии, ржавчины и прочих окислений. Позволяет полностью исключить или минимизировать последующую механическую обработку (контура) деталей.
  • Возможность изготовления деталей из различных материалов с разными физико-химическими свойствами и различной толщины: резка тонких, легкодеформируемых и нежестких материалов; резка твердых инструментальных сплавов, плохо поддающихся механической обработке.
  • Возможность изготавливать изделия как серийные, так и единичные экземпляры.
  • Позволяет снижать себестоимость изготовления конечной продукции. (Низкая себестоимость. Использование лазерной резки при изготовлении заготовки и деталей.)