Лазерная резка металла
Лазерная резка – это один из самых эффективных, экономически выгодных и наиболее востребованных на сегодняшний день способов раскроя и резки металлов.
Технология лазерной резки обеспечивает высокое качество и точность изделий, высокую производительность, снижает количество расходных материалов, срок изготовления позволяет выпускать детали со сложным геометрическим контуром, с высокой точностью выдерживать соответствие требованиям чертежей.
Данный метод раскроя позволяет резать металлы с разными физико-химическими свойствами и разной толщины: конструкционная, нержавеющая сталь.
Изделия и детали, изготовленные по технологии лазерной резки, применяются в различных областях:
- Машиностроение (сельхоз-, авиа- и судостроение) – детали машин и техники
- Радиоэлектроника и приборостроение – панели и корпуса
- Строительство – элементы металлоконструкций
- Мебельная промышленность
- Торговое оборудование - стенды, стеллажи, полки.
- Реклама, дизайн – вывески, элементы декора, сувениры, трафареты...
- Обрабатываемая площадь, мм
- 4000×2000
- Толщина обрабатываемого листа (сталь конструкционная), мм
- от 0,5 до 20
- Толщина обрабатываемого листа (сталь нержавеющая), мм
- от 0,5 до 12
- Точность позиционирования по координатам, мм
- ± 0,01
- Ширина реза (лист до 5мм), мм
- 0,05 - 0,12
- Ширина реза (лист до 20мм), мм
- 0,15 - 0,45
- Используемый газ
- кислород, азот
Технология лазерной резки металла представляет собой процесс (сильного) точечного разогрева обрабатываемого материала до температуры плавления сфокусированным лазерным лучом.
Одновременно с этим подается активный газ. Жидкий металл и окислы удаляются струей газа под высоким давлением, очищая рез, что дает возможность получить качественные кромки (эффективно предотвращается образование заусенцев, а также прилипание шлаков к кромкам реза).
Помимо этого, используемый газ поддерживает горение металла, существенно увеличивая этим скорость реза, и интенсивно охлаждает прилегающие к зоне реза участки металла.
Структура материала в зоне реза практически не изменяется, что отличает технологию лазерной резки от плазменной.
 |
 |
 |
Сфокусированное лазерное излучение позволяет нагревать достаточно узкую зону обрабатываемого материала, что уменьшает деформации при резке. При этом получаются качественные, узкие резы и параллельные кромки.
Кромки реза у листов толщиной до 4 мм и меньше остаются гладкими и прямолинейными, а у листов большей толщины кромки имеют некоторые отклонения со скосом не более 0,5°.
Диаметры отверстий, вырезанных лазером, имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней, но остаются круглыми и хорошего качества.
К числу основных газов, используемых при лазерной резке, относятся воздух и кислород (при резке углеродистой стали), азот (при резке коррозионно-стойкой стали и алюминия) или аргон. Кислород имеет качественное преимущество, так как снижает сопротивляемость металла к окислению, в результате чего лазер меньше отражается от металла, способствует выделению дополнительного тепла, обеспечивает приток воздуха к месту горения.
Оборудование для лазерной резки обычно представляет собой специальный стол с перемещаемой в плоскости стола режущей лазерной головкой. Позиционирование производится высокоточными приводами по двум специальным взаимно перпендикулярным направляющим, что позволяет добиваться высокой точности контура детали. Перемещением и силой излучения управляет компьютер, работающий в соответствии с заложенной программой раскроя. Мощное лазерное излучение достигается за счет промышленных генераторов лазерного излучения, которые позволяют осуществить лазерный раскрой листового металла при высоких скоростях перемещения лазерного луча.
Кромки реза у листов толщиной до 4 мм и меньше остаются гладкими и прямолинейными, а у листов большей толщины кромки имеют некоторые отклонения со скосом не более 0,5°.
Диаметры отверстий, вырезанных лазером, имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней, но остаются круглыми и хорошего качества.
К числу основных газов, используемых при лазерной резке, относятся воздух и кислород (при резке углеродистой стали), азот (при резке коррозионно-стойкой стали и алюминия) или аргон. Кислород имеет качественное преимущество, так как снижает сопротивляемость металла к окислению, в результате чего лазер меньше отражается от металла, способствует выделению дополнительного тепла, обеспечивает приток воздуха к месту горения.
Оборудование для лазерной резки обычно представляет собой специальный стол с перемещаемой в плоскости стола режущей лазерной головкой. Позиционирование производится высокоточными приводами по двум специальным взаимно перпендикулярным направляющим, что позволяет добиваться высокой точности контура детали. Перемещением и силой излучения управляет компьютер, работающий в соответствии с заложенной программой раскроя. Мощное лазерное излучение достигается за счет промышленных генераторов лазерного излучения, которые позволяют осуществить лазерный раскрой листового металла при высоких скоростях перемещения лазерного луча.
Нажмите, чтобы увеличить
