Для виконання робіт з згинання листового металу наше підприємство використовує багатофункціональний листозгинальний прес із числовим програмним управлінням.
.
Сучасні листозгини відрізняються високою якістю та точністю в обробці листового металу, що дозволяють досягти високої продуктивності.
.
Гідравлічний прес обладнаний різним швидкознімним інструментом, наборами пуансонів та матриць, що дозволяє безперервно виконувати послідовність з кількох різних згинів, фальцювання.
.
Завдяки варіюванню систем заднього упору можливе безпроблемне оброблення широких спектрів заготовок.
.
Зусилля преса прикладається швидко, точно з рівномірним розподілом по балці. Якість гибу залишається рівномірним як у кутку, і по всій довжині заготівлі (незалежно від її довжини), значно знижує ймовірність прогину.
.
Листозгинальний прес оснащений надійною системою безпеки, яка забезпечує безпеку роботи оператора і запобігає можливості непередбаченого псування матеріалу.
.
Процес згинання повністю автоматизований, яке точність контролюється з допомогою спеціальних датчиків.
.
Процес згинання повністю автоматизований, яке точність контролюється з допомогою спеціальних датчиків.
Высокая производительность
- Высокая динамика осей.
- Балка пресса и задние упорные штифты обеспечивают быстроту движений, данные станки прекрасно подходят для серийного производства.
- Смещение нижнего инструмента позволяет быстро выполнять даже специальные операции, например, фальцевание.
- Быстрое базирование детали.
- Концепция задних упоров (5 опорных осей) обеспечивает большой торцевой просвет, что позволяет легко изготавливать детали различной величины (из различных и различной толщины).
- Станок позволяет за один переход выполнять последовательность из нескольких разных гибов, фальцевание.
- Самый большой спектр деталей в своем классе - возможность выпускать изделия любой сложности, любой формы и конфигурации (нестандартные изделия со сложным геометрическим контуром, гибка по короткому радиусу деталей маленьких размеров, большие, склонные к вращению детали).
- Автоматизированная встроенная система компенсации прогиба обеспечивает параллельность между балкой и столом, в результате чего один и тот же угол гибки поддерживается по всей длине станка.
- Система измерения углов ACB уже с первой детали серии гарантирует точный угол гибки, точность и повторяемость гиба при серийном производстве.
- Интуитивное программирование и управления станком посредством сенсорного экрана.
- Оптическая функция помощи при оснастке обеспечивает непродолжительность процесса оснащения.
- Легко доступные и четко обозначенные точки техобслуживания.
| Характеристики | ЧПУ 170 |
| Усилие пресса | 170 тонн |
| Длина гиба | 3230 мм |
| Расстояние между опорами | 2690 мм |
| Полезная монтажная высота | 615 мм |
| Просвет в боковых опорах | 420 мм |
| Ход подвижной балки | 445 мм |
| Радиус гиба | 1,9 - 40 мм |
| Количество осей позиционирования | 5 |
| Точность позиционирования | ±0,1 мм |
| Скорость подхода / возврата | 220 мм/с |
| Макс. рабочая скорость | 10 - 25 мм/с |
| Максимальная толщина материала | |
| Конструкционная сталь | до 20 мм |
| Нержавеющая сталь | до 12 мм |
| Алюминий и его сплавы | до 12 мм |
| Мощность | 28 кВА |
| Габариты станка ДхШхВ | 4250 x 1865 x 3000 мм |
| Система управления | TASC 6000 |
| Масса | 16,4 тонн |