ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Лазерная резка – это один из самых эффективных, экономически выгодных и наиболее востребованных на сегодняшний день способов раскроя и резки металлов.

Лазерная резка металла
Технология лазерной резки обеспечивает высокое качество и точность изделий, высокую производительность, снижает количество расходных материалов, сроки изготовления, позволяет выпускать детали со сложным геометрическим контуром, с высокой точностью выдерживать соответствие требованиям чертежей.

Данный метод раскроя позволяет резать металлы с различными физико-химическими свойствами и различной толщины: конструкционная, нержавеющая сталь.

Технические возможности нашего оборудования:
  • Высокопроизводительный лазерный станок TRUMPF (Германия)
  • Обрабатываемая площадь 4000×2000мм
  • Толщина обрабатываемого листа от 0,8 до 20мм
  • Точность позиционирования по координатам ± 0,01 мм
  • Ширина реза 0,05-0,12мм (лист до 5мм), 0,15-0,45мм (лист до 20мм)
  • Раскрой кислородом, азотом.
Обрабатываемый материал:
  • Сталь конструкционная от 0,8 до 20 мм
  • Сталь нержавеющая от 0,8 до 12 мм

Изделия и детали, изготовленные по технологии лазерной резки, применяются в различных сферах:
  • Машиностроение (сельхоз-, авиа- и судостроение) – детали машин и техники
  • Радиоэлектроника и приборостроение – панели и корпусы
  • Строительство – элементы металлоконструкций
  • Мебельная промышленность
  • Торговое оборудование – стенды, стеллажи, полки
  • Реклама, дизайн – вывески, элементы декора, сувениры, трафареты…

  • Технология лазерной резки металла представляет собой процесс (сильного) точечного разогрева обрабатываемого материала до температуры плавления сфокусированным лазерным лучом.
    Одновременно с этим подается активный газ. Жидкий металл и окислы удаляются струей газа под высоким давлением, очищая рез, что дает возможность получить качественные кромки (эффективно предотвращается образование заусенцев, а также прилипание шлаков к кромкам реза).
    Помимо этого, используемый газ поддерживает горение металла, существенно увеличивая этим скорость реза, и интенсивно охлаждает прилегающие к зоне реза участки металла.
    Структура материала в зоне реза практически не изменяется, что отличает технологию лазерной резки от плазменной.
    Лазерная резка металла, схема-1 Лазерная резка металла, схема-2 Лазерная резка металла, схема-3
    Сфокусированное лазерное излучение позволяет нагревать достаточно узкую зону обрабатываемого материала, что уменьшает деформации при резке. При этом получаются качественные, узкие резы и параллельные кромки.
    Кромки реза у листов толщиной до 4 мм и меньше остаются гладкими и прямолинейными, а у листов большей толщины кромки имеют некоторые отклонения со скосом не более 0,5°.
    Диаметры отверстий, вырезанных лазером, имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней, но остаются круглыми и хорошего качества.

    К числу основных газов, используемых при лазерной резке, относятся воздух и кислород (при резке углеродистой стали), азот (при резке коррозионно-стойкой стали и алюминия) или аргон. Кислород имеет качественное преимущество, так как снижает сопротивляемость металла к окислению, в результате чего лазер меньше отражается от металла, способствует выделению дополнительного тепла, обеспечивает приток воздуха к месту горения.

    Оборудование для лазерной резки обычно представляет собой специальный стол с перемещаемой в плоскости стола режущей лазерной головкой. Позиционирование производится высокоточными приводами по двум специальным взаимно перпендикулярным направляющим, что позволяет добиваться высокой точности контура детали. Перемещением и силой излучения управляет компьютер, работающий в соответствии с заложенной программой раскроя. Мощное лазерное излучение достигается за счет промышленных генераторов лазерного излучения, которые позволяют осуществить лазерный раскрой листового металла при высоких скоростях перемещения лазерного луча.
    Преимущества технологии лазерного раскроя:

  • Возможность выпускать изделия любой сложности, любой формы и конфигурации (нестандартные изделия со сложным геометрическим контуром, крупные и мелкие детали).
  • Высокая производительность. Большая мощность лазерного луча обеспечивает очень высокую скорость раскроя, максимально сокращаются сроки изготовления.
  • Высокая точность изделий, точность позиционирования до 0,1 мм.
  • Экономия материала. Минимальное количество отходов и экономный расход листового металла в процессе производства за счет малой ширины реза, минимальным припускам и оптимальной раскладки деталей на листе.
  • Высокое качество поверхность реза (среза). Не оставляет заусенцев, не провоцирует развитие коррозии, ржавчины и прочих окислений. Позволяет полностью исключить или минимизировать последующую механическую обработку (контура) деталей.
  • Возможность изготовления деталей из различных материалов с разными физико-химическими свойствами и различной толщины:
  • Резка тонких, легкодеформируемых и нежестких материалов. Практически полностью исключается деформация металла за счет малой площади термического воздействия в зоне резки и отсутствия механического контакта с обрабатываемой поверхностью.

    Резка твердых инструментальных сплавов, плохо поддающихся механической обработке.

  • Возможность изготавливать изделия как серийные, так и единичные экземпляры.
  • Позволяет снижать себестоимость изготовления конечной продукции. (Низкая себестоимость. Использование лазерной резки при изготовлении заготовки и деталей.)
  • Стоимость услуг по лазерному раскрою металла в таблице указана за 1 метр ПРЯМОГО РЕЗА, грн. c НДС.

    Толщина металла, мм 0,5; 1; 1,5 2 2,5 34; 568101214; 1620
    Черный металл 15,00 17,00 21,00 24,0027,0031,0040,0049,0061,0084,00113,00
    Нержавеющая сталь 21,00 23,80 29,40 33,6037,8043,4056,0068,6085,40

    Указанные цены действительны для изделий с прямым контуром реза при минимальном количестве врезок.
    Стоимость заказов со сложными контурами, с большим количеством врезок, единичных деталей определяется отдельно.

    Расчет стоимости
    Стоимость работ по лазерному раскрою листового металла рассчитывается по времени работы станка для каждого заказа индивидуально и зависит от:
  • длины реза,
  • марки стали или сплава,
  • толщины металла,
  • активного газа (кислород, азот),
  • количества контуров в детали (для реза каждого контура станок производит врезку),
  • сложности контура (сложный контур замедляет перемещение режущей головки),
  • качества реза (стоимость технического раскроя ниже за счет большей скорости при снижении качества реза).

  • Для того чтобы мы смогли правильно оценить для вас стоимость работ по лазерной резке см. КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ
    Для того, чтобы мы смогли правильно рассчитать стоимость работ по вашему заказу, заполните в форме заказа следующую информацию:
    1. Чертежи на изделия, желательно в масштабе 1:1 с указанием точности и шероховатости.
    2. Мы принимаем файлы в векторном формате (DXF) или растровом формате (JPG, TIFF, PDF).

    3. Материал: марка стали или сплава, толщина металла.

    4. Чей металл будет использоваться (Заказчика или Исполнителя).

    5. Объем заказа: образцы, единичные детали или партия деталей (количество).

    6. Желаемый срок выполнения заказа.

    При составлении программы на лазерный раскрой металла необходимо учитывать, что от краев листа требуется отступ не менее 10мм, а между деталями зазор не менее 5 мм.

    Стоимость работ при заказе образцов и единичных деталей, будет значительно дороже из-за расходов на обработку файлов и подготовку оборудования.

    Обработка Файлов в векторном формате DXF (ускорит время расчета), в растровом формате JPG, TIFF, PDF в виде эскиза или чертежа (увеличит время расчетов).

    Обязательно укажите своё имя и контактный телефон, это может значительно ускорить обработку Вашего запроса.

    Время расчета составляет 1-3 дня.