ГИБКА МЕТАЛЛА

Операция гибки металла на сегодняшний день выполняется при изготовлении практически любых изделий из металла.

Гибка металла
Гибка металлического листа позволяет выполнять изделия и детали различной степени сложности и конфигурации, а также нестандартные конструкции.

Главное технологическое преимущество данного метода заключается в том, что он позволяет производить монолитные металлические изделия полностью без сварных швов. Это положительно влияет на их прочность, антикоррозионную стойкость и долговечность.

Наше предприятие оснащено современным листогибочным прессом с числовым программным управлением. Гидравлический пресс оборудован быстросъемным инструментом, разнообразными наборами пуансонов и матриц, что позволяет непрерывно (за один переход) выполнять последовательность из нескольких разных гибов, фальцевание.
Преимуществом нашего пресса является система пятиточечной гибки. Сгиб получается равномерным как по углу, так и по всей длине заготовки (не зависимо от её длины). Эта технология позволяет выполнять гибку по короткому радиусу деталей маленьких размеров, а также изготавливать большие, склонные к вращению детали. Качественное выполнение подобных операций на станках с ручным управлением практически невозможно.

Использование современных автоматизированных гибочных прессов позволяет значительно снизить трудоемкость и длительность производственного процесса.

Технические возможности нашего оборудования:
  • Многофункциональный универсальный листогибочный пресс с ЧПУ
  • Максимальное усилие пресса — 170 тонн
  • Максимальная длина гиба — 3,0м
  • Радиус гиба от 1,5 мм до 40 мм
  • Толщина металла от 0,5 до 20 мм
  • Пять осей позиционирования
  • Точность позиционирования до 0,005 мм
  • Допуски +/- 1 градус
  • Операции: свободная гибка, фальцевание.
Обрабатываемый материал:
Процессу гибки подвергается практически любой листовой металл, обладающий достаточным пределом текучести (эластичности).
  • Сталь конструкционная от 0,5 до 20 мм
  • Сталь нержавеющая от 0,5 до 12 мм
  • Оцинкованный лист от 0,5 до 12 мм
  • Алюминий и его сплавы до 10 мм.

Изделия и детали, изготовленные по технологии точной гибки, находят широкое применение в разнообразных сферах, как в повседневной жизни, так и в промышленных целях.
  • Наиболее востребованы в строительстве промышленных и гражданских объектов (сборные конструкции, профили, швеллера, фасадные кассеты, водосточные системы, металлочерепица, профнастил, кабельные каналы, элементы крепежа, окна, двери и т.д.).
  • Машиностроение и другие отрасли производства – металлические корпуса и комплектующие, короба, кожухи, детали для различной техники.
  • Энергетический комплекс
  • Торговля и складское хозяйство – торговое оборудование и крепление для него (стеллажи, полки, металлическая мебель).

  • Технология точной гибки металла это одна из технологических операций холодной штамповки, при которой под давлением происходит принудительная деформация материала без макроскопических нарушений цельности металла, в результате чего металлический лист принимает заданную форму.

    Это технологически сложный процесс. Поэтому для таких операций необходимо использовать специальные промышленные прессы и другое высокоточное оборудование, что позволяет при минимальных физических усилиях, но с высокой точностью выполнить изделие требуемой конфигурации.

    Во время изгибания все наружные слои материала растягиваются, увеличиваясь в размере, а внутренние - сжимаются, соответственно уменьшаясь в размере. А слои металла, находящиеся вдоль оси изгибаемой заготовки, сохраняют после изгибания свои первоначальные размеры.

    На сегодняшний день выделяют 2 основных метода: "свободная гибка" (между листом стенками V-образной матрицы существует воздушный зазор) и "калибровка" (лист прижимается полностью к стенкам V-образной матрицы).

    Наиболее распространенный метод – «свободная гибка». Эта технология позволяет изготавливать сложные детали с несколькими разнонаправленными гибами и стыкующимися или плотно прилегающими друг к другу полками. Она универсальна и позволяет на одном и том же оборудовании гнуть разный листовой металл разных толщин.

    Процесс гибки листового металла по технологии «свободной гибки» осуществляется в несколько этапов. Сначала производится разметка и раскрой заготовки, далее её помещают в листогибочный пресс между пуансоном и матрицей и закрепляют. Сверху на лист давит пресс и происходит сгибание. Двигаясь вниз, пуансон (верхний гибочный инструмент) вдавливает лист в матрицу (V-образный ручей - нижний гибочный инструмент), после чего лист приобретает требуемую конфигурацию на основании чертежей разработчиков. «Свободная гибка» – это гибка по трем точкам: заготовка соприкасается с пуансоном (линия сгиба) и с краями ручья матрицы. Лист остается "в воздухе" и не соприкасается со стенками матрицы.

    Гибка металла, схема-1 Гибка металла, схема-2
    Часть листа перегибается по отношению к другой на строго определенный угол. При этом степень деформации металла зависит от таких параметров, как толщина материала, величина угла изгиба, хрупкость материала и скорости проведения операции. При гибке пластически деформируется только участок заготовки в зоне контакта с пуансоном.

    Для того, чтобы минимизировать вероятность образования трещин в месте изгиба, минимальный радиус пуансона должен быть в пределах от 1,0 до 2,0 от толщины заготовки, в зависимости от механических свойств материала. Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус.
    Преимущества технологии гибки металла на станках с ЧПУ:

  • Высокая точность гиба, что гарантирует минимальный процент брака.
  • Возможность изготавливать изделия сложной конфигурации и нестандартные конструкции (крупные детали, с малым радиусом, сложными углами, S-образное 2-х и 3-х мерное изгибание, материал большой толщины, замкнутый профиль).
  • Высокая производительность процесса процесса (в 1,5-2 раза выше, чем станков с ручным управлением), что обеспечивает экономичность производства (снижаются трудозатраты и конечная стоимость изделия).
  • Позволяет выпускать изделия полностью без сварных швов, что положительно влияет на их прочность, антикоррозионную стойкость и долговечность.
  • Исключение человеческого фактора. Так как процесс максимально автоматизирован, не требуются высококвалифицированные рабочие – станочники.
  • Универсальность станков обеспечивает быструю перенастройку с одного вида изделий на другие.
  • Идентичность и взаимозаменяемость деталей. Точность конфигурации и размеров деталей позволяет сократить время на подгонку и сборку конечного изделия.
  • Максимально точное выполнение эскизов и чертежей (с минимальным отклонением от заданных размеров).
  • Хороший (привлекательный) внешний вид изделий.
  • Стоимость услуг по гибке металла в таблице указана за 1 гиб, грн. без НДС.

    Толщина металла, мм Длина гиба, мм
    0-500 500-1000 1000-1500 1500-2000 2000-25002500-3000
    0,5-1 5 - 10 7 - 12 9 - 15 10 - 2012 - 2414 - 30
    1,5-2 6 - 12 8 - 15 10 - 20 12 - 2414 - 2816 - 30
    3-4 7 - 14 9 - 18 12 - 25 15 - 3017 - 3820 - 45
    5-6 10 - 20 12 - 25 16 - 30 22 - 4025 - 50
    8 16 - 25 22 - 30 25 - 40
    10-12 22 - 40 25 - 50
    14-16 35 - 60

    Стоимость заказов со сложными контурами, с большим количеством гибов, единичных деталей определяется отдельно.

    Расчет стоимости
    Стоимость работ по точной гибке листового металла рассчитывается для каждого заказа индивидуально и зависит от:
  • длины заготовки,
  • марки стали или сплава,
  • толщины металла,
  • радиуса гиба,
  • количества гибов,
  • общей конфигурации заготовки

  • Для того чтобы мы смогли правильно оценить для Вас стоимость работ по точной гибке см. КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ..
    Для того, чтобы мы смогли правильно рассчитать стоимость работ по вашему заказу, заполните в форме заказа следующую информацию:
    1. Чертежи на изделия, желательно в масштабе 1:1.
    2. Мы принимаем файлы в векторном формате (DXF) или растровом формате (JPG, TIFF, PDF).

    3. Материал: марка стали или сплава, толщина металла.

    4. Чей металл будет использоваться (Заказчика или Исполнителя).

    5. Объем заказа: образцы, единичные детали или партия деталей (количество).

    6. Желаемый срок выполнения заказа.

    Стоимость работ при заказе образцов и единичных деталей, будет значительно дороже из-за расходов на обработку файлов и подготовку оборудования.

    Обработка Файлов в векторном формате DXF, (ускорит время расчета), в растровом формате JPG, TIFF, PDF в виде эскиза или чертежа (увеличит время расчетов).

    Обязательно укажите своё имя и контактный телефон, это может значительно ускорить обработку Вашего запроса.

    Время расчета составляет 1-3 дня.